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保温隔热行业
2017/8/6 18:16:55问题:水性环氧防腐涂料应用性能的思考

我们的回答:水性环氧防腐涂料应用性能的思考 1.水性环氧防腐涂料的发展前景近年来,随着人们环保意识的增强,水性环氧防腐涂料成为涂料重要发展方向。环氧树脂因其品种,性能优良,被广泛应用于油漆生产,但由于目前使用的主...

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我们的回答:

水性环氧防腐涂料应用性能的思考

 1.水性环氧防腐涂料的发展前景

  近年来,随着人们环保意识的增强,水性环氧防腐涂料成为涂料重要发展方向。环氧树脂因其品种,性能优良,被广泛应用于油漆生产,但由于目前使用的主要是溶剂型环氧涂料,污染严重,因此水性环氧树脂涂料是水性涂料。成为了当今社会主要研究的热点。水性环氧涂料主要在以下领域得到应用:

  1.1混凝土、水泥地面的底漆,水性环氧涂料用在混凝土表面,在混凝土表面附着力好,能够有效防止风化,水性环氧涂料具有渗透性,具有透水性。能够克服的混凝土,水泥地面潮湿,适合作为混凝土和水泥地面的底漆;

  1.2地板涂料使用水性环氧涂料,它的气味小,涂层表面易清洁,特别适用于医院,超市,食品厂,乳品厂、化妆品厂,这些需要保持高度的场所的清洁。如果你需要二次装修,不影响重新涂刷,新、旧涂层仍保持良好的附着力;

  1.3它还广泛应用于防腐领域。现在水性环氧涂料在国外发展较快,在市场上的销售情况很好。乙丙水乳型防腐涂料和水性环氧防腐涂料大大提高水性防腐涂料性能。经过长时间的发展后,水性防腐涂料已应用于溶剂型环氧防腐涂料相关的领域,甚至水性防腐涂料类在国外已经作为重要防腐涂料;

  2.实验部分

  2.1原材料

  水性环氧树脂:3520WY55(55%);水性环氧固化剂:HTW208(60%);氧化铁红;消泡剂,金红石型钛白粉;分散剂;磷酸锌颜料;炭黑(pH6~8);填料;二丙酮醇和去离子水。

  2.2基本材料的选择

  双组分涂料,在环氧基团的颜料和填料可以加量,也可以在加在固化剂内,根据等效考虑两部分组成,除在质量上,使两组加入颜料、填料差不多时,也考虑了涂料的工艺性,即比较颜料其中,填料的分散效果,研磨容易程度。由于环氧固化剂作为是树脂状,它是水稀释的胺加成物,对颜料和填料都会有润湿作用,在研磨过程中不会受到温度的影响,也不受磨数限制,容易研磨。水性环氧树脂是分散的固体树脂,呈乳液状,研磨数不得超过2道,否则将破乳,磨矿细度不易达到指标要求。因此,环氧树脂作为基体材料在组件,水性环氧树脂选择作为B组的基体材料。颜料和填料在固化剂的组分当中。

  2.3涂料的制备

  2.3.1涂料的配方

  在水性环氧防腐涂料当中,按照其性能和应用要求的不同,分别用来制备底漆和面漆。底漆的颜色主要是铁红,涂料的颜色可以制成各种颜色。底漆和面漆组成的都是由AB两个组成部分组成。

  2.3.2制备方法

  (1)底漆

  A组:按配方量将树脂,磷酸锌,铁红,填料,助剂和去离子水进行混合,分散均匀,充分研磨合格后,再进行过滤,包装成A的组成部分

  B组:根据配方把3520-WY-55树脂,去离子水混合均匀,再进行过滤操作,包装是B组。

  (2)面漆

  A组:按配方将树脂,炭黑,二氧化钛,填料,助剂和去离子水充分进行混合,然后分散,研磨合格后,再过滤,包装是A的组成部分B组:按照配方量将3520-WY-55树脂和去离子水混合均匀,然后再进行过滤操作,最后包装成B组。配方设计,制备3520WY55树脂去离子水充分分散和稀释。这可以使其易于使用,在B两组混合更均匀,使其贮存稳定性好,不分层。

  2.4油漆的配比

  水性环氧树脂体系的特殊性和成膜机理,对环氧-胺氢比和材料的涂布量的性能影响很大。通常用在环氧涂料的制备配比环氧树脂和胺氢,但如果改变在一定范围内的摩尔比,可以提高了薄膜的性能。通过综合考虑,在环氧树脂中超过10%的研究,提高涂层的耐盐雾。涂料比上底漆和面漆的混合:n(A):n(B)=1∶1.1.

  3.对结果进行分析和思考

  3.1环氧树脂产物的研究

  环氧树脂的接枝物和丙烯酸单体接枝反应的接枝共聚物的红外光谱有两种,接枝到环氧树脂和接枝于环氧树脂;如果活性点首先在环氧树脂中的丙烯酸类单体的聚合链所产生,被称为接枝到环氧树脂。如果引发第一引发丙烯酸类单体的聚合,与活性位点形成的丙烯酸类聚合物链,链的环氧树脂-CH或CH-反应,称为接枝上型环氧树脂。无论什么样的接枝聚合,接枝效率低于100%,最终产物是环氧树脂接枝环氧丙烯酸聚合物,非接枝和未接枝丙烯酸3组分混合物。没有酯键的存在,一种中和水乳液混合,可以得到稳定的水性乳液。在环氧酯共聚,环氧基和羧基的反应或无反应。

  3.2环氧树脂环氧树脂的分子量和用量对改性树脂的性能影响很大

  软化点和低分子量环氧树脂在低于50℃的时候聚合度小于2,能溶于酮类,酯类,醚醇等有机溶剂。该树脂的储存稳定性很强,,具有较高的不加固化剂,不热固化性。树脂固化后的力学性能,耐酸碱,和固化收缩率小,绝缘强度高。低分子量环氧树脂活性高,易于修改,透明度很好。高分子量环氧树脂活性低,不易被修改,但漆膜的抗冲击性能优于低分子量环氧树脂。考虑到它是水性涂料,易溶解,防腐性能好,应用前景和领域很广泛。

  4.对其应用性能的思考

  4.1环氧树脂与固化剂的配比优化对水性环氧防腐涂料性能的影响

  在一定范围内变化的摩尔比的环氧树脂和固化剂,可以提高了薄膜的性能。如环氧稍过量,可以提高耐水性,耐酸碱,耐盐雾,这是由于环氧亲油的特性和胺类固化剂的亲水性。因此,减少胺类固化剂,能够有效提高系统的亲油性。在一些应用领域,可使胺固化剂稍过量,过量的胺固化剂有助于提高治愈率和交联密度,这有助于提高膜的耐溶剂和耐沾污性,附着力,耐磨性和干燥速度都会有所提高。

  4.2颜填料和助剂的选择对水性环氧防腐涂料有着很大的影响

  水性环氧防腐涂料的性能还取决于选择合适的颜料,填料,助剂,溶剂等。选择吸油、吸水率低的颜料,pH值在水溶性可接受范围内,如炭黑用的是中性的pH值为6~8添加剂的选择(如消泡剂,分散剂)来考虑兼容性和水性环氧。一些水性环氧固化剂是一种阳离子叔胺盐,应该选择非离子型助剂,避免阴离子型产品的使用,否则会形成凝胶。湿附着力的涂层与金属表面的防腐方面起着重要的作用,可根据基材润湿剂,用量选择颜料润湿性,涂层附着力促进剂需求等。好的选材能够使水性环氧防腐涂料的性能大大提高。

  5.结论

  对水性环氧树脂,水性环氧固化剂和添加剂等成分进行科学合理地选择,可以制成不同性能的水性环氧涂料。水性环氧涂料的许多性能优势确定溶剂或无溶剂环氧树脂涂层具有更广阔的应用前景。

 

广州宏禹防水保温工程有限公司承接以下工程项目:防腐公司施工、防水公司施工队、保温砂浆施工公司、防水工程施工队、外墙跑文工程、蓄冷水池保温施工、聚脲防水施工喷涂、地下室防水公司施工、墙体保温材料施工、楼顶隔热材料施工、外墙防水补漏公司、防腐材料施工、钢结构防腐施工、铁皮瓦防腐工程施工、保温工程公司施工、墙体外保温工程、聚氨酯喷涂施工、冷库内保温喷涂施工、屋面隔热施工、隔热工程施工、防水防腐施工等项目、、、、

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2017/8/6 18:13:42问题:关于水性环氧防腐涂料及应用性能的研究

我们的回答:关于水性环氧防腐涂料及应用性能的研究1.水性环氧防腐涂料的发展前景近年来,随着人们环保意识的增强,水性环氧防腐涂料成为涂料重要发展方向。环氧树脂因其品种,性能优良,被广泛应用于油漆生产,但由于目前使用...

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我们的回答:

关于水性环氧防腐涂料及应用性能的研究

1。水性环氧防腐涂料的发展前景

  近年来,随着人们环保意识的增强,水性环氧防腐涂料成为涂料重要发展方向。环氧树脂因其品种,性能优良,被广泛应用于油漆生产,但由于目前使用的主要是溶剂型环氧涂料,污染严重,因此水性环氧树脂涂料是水性涂料。成为了当今社会主要研究的热点。水性环氧涂料主要在以下领域得到应用:

  1.1混凝土、水泥地面的底漆,水性环氧涂料用在混凝土表面,在混凝土表面附着力好,能够有效防止风化,水性环氧涂料具有渗透性,具有透水性。能够克服的混凝土,水泥地面潮湿,适合作为混凝土和水泥地面的底漆;

  1.2地板涂料使用水性环氧涂料,它的气味小,涂层表面易清洁,特别适用于医院,超市,食品厂,乳品厂、化妆品厂,这些需要保持高度的场所的清洁。如果你需要二次装修,不影响重新涂刷,新、旧涂层仍保持良好的附着力;

  1.3它还广泛应用于防腐领域。现在水性环氧涂料在国外发展较快,在市场上的销售情况很好。乙丙水乳型防腐涂料和水性环氧防腐涂料大大提高水性防腐涂料性能。经过长时间的发展后,水性防腐涂料已应用于溶剂型环氧防腐涂料相关的领域,甚至水性防腐涂料类在国外已经作为重要防腐涂料;

  2.实验部分

  2.1原材料

  水性环氧树脂:3520—WY—55(55%);水性环氧固化剂:HTW—208(60%);氧化铁红;消泡剂,金红石型钛白粉;分散剂;磷酸锌颜料;炭黑(pH6~8);填料;二丙酮醇和去离子水。

  2.2基本材料的选择

  双组分涂料,在环氧基团的颜料和填料可以加量,也可以在加在固化剂内,根据等效考虑两部分组成,除在质量上,使两组加入颜料、填料差不多时,也考虑了涂料的工艺性,即比较颜料其中,填料的分散效果,研磨容易程度。由于环氧固化剂作为是树脂状,它是水稀释的胺加成物,对颜料和填料都会有润湿作用,在研磨过程中不会受到温度的影响,也不受磨数限制,容易研磨。水性环氧树脂是分散的固体树脂,呈乳液状,研磨数不得超过2道,否则将破乳,磨矿细度不易达到指标要求。因此,环氧树脂作为基体材料在组件,水性环氧树脂选择作为B组的基体材料。颜料和填料在固化剂的组分当中。

  2.3涂料的制备

  2.3.1涂料的配方

  在水性环氧防腐涂料当中,按照其性能和应用要求的不同,分别用来制备底漆和面漆。底漆的颜色主要是铁红,涂料的颜色可以制成各种颜色。底漆和面漆组成的都是由AB两个组成部分组成。

  2.3.2制备方法

  (1)底漆

  A组:按配方量将树脂,磷酸锌,铁红,填料,助剂和去离子水进行混合,分散均匀,充分研磨合格后,再进行过滤,包装成A的组成部分

  B组:根据配方把3520-WY-55树脂,去离子水混合均匀,再进行过滤操作,包装是B组。

  (2)面漆

  A组:按配方将树脂,炭黑,二氧化钛,填料,助剂和去离子水充分进行混合,然后分散,研磨合格后,再过滤,包装是A的组成部分B组:按照配方量将3520-WY-55树脂和去离子水混合均匀,然后再进行过滤操作,最后包装成B组。配方设计,制备3520WY55树脂去离子水充分分散和稀释。这可以使其易于使用,在B两组混合更均匀,使其贮存稳定性好,不分层。

  2.4油漆的配比

  水性环氧树脂体系的特殊性和成膜机理,对环氧-胺氢比和材料的涂布量的性能影响很大。通常用在环氧涂料的制备配比环氧树脂和胺氢,但如果改变在一定范围内的摩尔比,可以提高了薄膜的性能。通过综合考虑,在环氧树脂中超过10%的研究,提高涂层的耐盐雾。涂料比上底漆和面漆的混合:n(A):n(B)=1∶1.1.

  3.对结果进行分析和思考

  3.1环氧树脂产物的研究

  环氧树脂的接枝物和丙烯酸单体接枝反应的接枝共聚物的红外光谱有两种,接枝到环氧树脂和接枝于环氧树脂;如果活性点首先在环氧树脂中的丙烯酸类单体的聚合链所产生,被称为“接枝到”环氧树脂。如果引发第一引发丙烯酸类单体的聚合,与活性位点形成的丙烯酸类聚合物链,链的环氧树脂-CH或CH-反应,称为“接枝上”型环氧树脂。无论什么样的接枝聚合,接枝效率低于100%,最终产物是环氧树脂接枝环氧丙烯酸聚合物,非接枝和未接枝丙烯酸3组分混合物。没有酯键的存在,一种中和水乳液混合,可以得到稳定的水性乳液。在环氧酯共聚,环氧基和羧基的反应或无反应。

  3.2环氧树脂环氧树脂的分子量和用量对改性树脂的性能影响很大

  软化点和低分子量环氧树脂在低于50℃的时候聚合度小于2,能溶于酮类,酯类,醚醇等有机溶剂。该树脂的储存稳定性很强,,具有较高的不加固化剂,不热固化性。树脂固化后的力学性能,耐酸碱,和固化收缩率小,绝缘强度高。低分子量环氧树脂活性高,易于修改,透明度很好。高分子量环氧树脂活性低,不易被修改,但漆膜的抗冲击性能优于低分子量环氧树脂。考虑到它是水性涂料,易溶解,防腐性能好,应用前景和领域很广泛。

  4.对其应用性能的思考

  4.1环氧树脂与固化剂的配比优化对水性环氧防腐涂料性能的影响

  在一定范围内变化的摩尔比的环氧树脂和固化剂,可以提高了薄膜的性能。如环氧稍过量,可以提高耐水性,耐酸碱,耐盐雾,这是由于环氧亲油的特性和胺类固化剂的亲水性。因此,减少胺类固化剂,能够有效提高系统的亲油性。在一些应用领域,可使胺固化剂稍过量,过量的胺固化剂有助于提高治愈率和交联密度,这有助于提高膜的耐溶剂和耐沾污性,附着力,耐磨性和干燥速度都会有所提高。

  4.2颜填料和助剂的选择对水性环氧防腐涂料有着很大的影响

  水性环氧防腐涂料的性能还取决于选择合适的颜料,填料,助剂,溶剂等。选择吸油、吸水率低的颜料,pH值在水溶性可接受范围内,如炭黑用的是中性的pH值为6~8添加剂的选择(如消泡剂,分散剂)来考虑兼容性和水性环氧。一些水性环氧固化剂是一种阳离子叔胺盐,应该选择非离子型助剂,避免阴离子型产品的使用,否则会形成凝胶。

  湿附着力的涂层与金属表面的防腐方面起着重要的作用,可根据基材润湿剂,用量选择颜料润湿性,涂层附着力促进剂需求等。好的选材能够使水性环氧防腐涂料的性能大大提高。

  5.结论

  对水性环氧树脂,水性环氧固化剂和添加剂等成分进行科学合理地选择,可以制成不同性能的水性环氧涂料。水性环氧涂料的许多性能优势确定溶剂或无溶剂环氧树脂涂层具有更广阔的应用前景。

 

广州宏禹防水保温工程有限公司承接以下工程项目:防腐公司施工、防水公司施工队、保温砂浆施工公司、防水工程施工队、外墙跑文工程、蓄冷水池保温施工、聚脲防水施工喷涂、地下室防水公司施工、墙体保温材料施工、楼顶隔热材料施工、外墙防水补漏公司、防腐材料施工、钢结构防腐施工、铁皮瓦防腐工程施工、保温工程公司施工、墙体外保温工程、聚氨酯喷涂施工、冷库内保温喷涂施工、屋面隔热施工、隔热工程施工、防水防腐施工等项目、、、、

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2017/8/6 18:11:33问题:耐高温防腐涂料解决炉体金属腐蚀难题

我们的回答:耐高温防腐涂料解决炉体金属腐蚀难题在我国,由于传统的耐高温防腐涂料一些缺陷,一是耐温不够,二是属于有机改性的材料,高温下抗腐蚀力差,导致我国很多生产设备工艺上无法使用,设备金属腐蚀严重。一个企业生产二...

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我们的回答:

耐高温防腐涂料解决炉体金属腐蚀难题

 

在我国,由于传统的耐高温防腐涂料一些缺陷,一是耐温不够,二是属于有机改性的材料,高温下抗腐蚀力差,导致我国很多生产设备工艺上无法使用,设备金属腐蚀严重。一个企业生产二氧化硫的焙烧炉,耐温高,炉体金属温度可以达到600℃,腐蚀气体多、摩擦力大,由于没有很好的防腐材料队炉体金属进行抗腐蚀保护,40毫米厚的炉体金属板短短的三个月就腐蚀透;还有一些化工原材料生产炉炉体内的温度可以达到1300℃,在强腐蚀性气体高温腐蚀下,炉体材料急速的腐蚀,给化工生产造成中断,资源浪费严重。

  如果有一种防腐涂料,耐温可以达到火焰的温度,能耐住高温火焰长期烧烤,防腐防氧化性能良好,高硬度,就能成功解决以上高温炉体金属腐蚀难题!现在北京志盛威华化工有限公司联合北京各大院校以及部队研究所,历经多年共同研发生产的ZS-811耐高温防腐涂料,拥有独家的专利技术,国内唯一的生产销售企业。志盛耐高温防腐涂料耐温可以达到1800℃,属于水性无机涂料,涂料可以长期在火中防腐,硬度达到8H,涂料是水性无机环保涂料,常温高温下无任何有害物质挥发,绿色环保,无污染,涂料常温自固化,其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。

  耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上,在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力,保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用,克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应,耐温不够,易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。涂层稳定性高,抗冲击耐磨,在高温环境下会与其他活性分子反应,使炉体使用年限更长,致使工业生产连续性和提高产品生产量。

  耐高温防腐涂料性能的优异,也提升了其适用范围。这几年来志盛威华耐高温防腐涂料已在航天航空、石油石化、冶金轻工、电力、军队系统已广泛应用,适用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温窑炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管耐高温防腐。随着科技水平的发展,ZS-811高温防腐涂料的用途也会逐步扩展。

 

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2017/8/6 18:09:17问题:防腐涂料在夏天施工的注意事项

我们的回答:防腐涂料在夏天施工的注意事项防腐涂料在夏天施工的注意事项防腐涂料最佳的施工温度为5—30℃,夏天到了,环境温度明显上升,超过上限的温度对施工人员及防腐涂料的成膜性带来了一定的影响,以下是二者的注意事项...

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防腐涂料在夏天施工的注意事项

 

防腐涂料在夏天施工的注意事项防腐涂料最佳的施工温度为5—30℃,夏天到了,环境温度明显上升,超过上限的温度对施工人员及防腐涂料的成膜性带来了一定的影响,以下是二者的注意事项。防腐涂料施工人员现场注意事项:1、合理安排和调节作息时间避开高温时段施工,施工时应选择在早上、傍晚、或室内进行。2、大雨(暴雨)、大风(暴风)、雷电、的天气,禁止户外施工,涂层在表干前淋雨,涂层会发白或成膜性差,施工时应掌握好天气和表干时间,尽量避免上述问题发生。3、在通风不良的空间如舱室、贮罐、槽、池等空间施工,要加强通风换气,保证溶剂浓度在安全范围内,施工人员经常换班,采取2-3小时一班,换人操作。4、施工现场绝对禁止火源、火星,使用照明灯和电气设备时,必须选择具有防火、防爆性能的灯具和设备,照明电源最好采用36V低压电源,无气高压喷枪须接地,以防产生静电火花,在相近工场,必须停止电焊、切割等工作。5、如果吸入过量的溶剂和漆雾而发生晕厥,则应立即将其移至空气新鲜的地方,采取降温措施,使其逐渐恢复并送医院治疗。6、万一有工人发生中暑,应立即撤离高温场所,医务人员根据中暑轻重,确定休息、治疗或送医院急救。严格防止中暑死亡事故发生。7、当夏季气温超过国家规定的温度时,施工现场应停止室

 

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2017/8/6 18:06:55问题: 国家五大发电集团脱硫脱硝现状

我们的回答:国家五大发电集团脱硫脱硝现状随着2014年国家出台了《能源行业大气污染防治工作方案》等一系列环保政策,并从今年开始实施新的《环保法》,重点治理大气雾霾,坚持源头严防,对环保违法实行“零容忍”。“超低排...

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 国家五大发电集团脱硫脱硝现状

随着2014年国家出台了《能源行业大气污染防治工作方案》等一系列环保政策,并从今年开始实施新的《环保法》,重点治理大气雾霾,坚持源头严防,对环保违法实行“零容忍”。“超低排放”已经成为各大电力公司追求的目标,截止至2014年底,各大电力公司火电脱硫脱硝达到怎样的程度?  华电  中国华电集团对于国家提出新建煤电机组供电煤耗必须小于每度电300克标煤表示,东部地区新建煤电机组大气污染排放浓度要基本达到燃机排放限值,中西部地区也要争取达到这一要求。在认真落实国家环保政策要求,贯彻执行新的《环保法》下,中国华电集团现役脱硝机组容量同比提高44%。河北裕华、山东章丘、天津军粮城等企业在公司系统率先实现超低排放。  国电  中国国电集团公司持续优化电源结构,重大战略性项目取得积极进展,火电60万千瓦及以上机组比重达48.5%,同比提高4.1个百分点。  此外, 2014年国电节能减排技术改造力度继续加强,脱硫机组比重达到99.8%,脱硝机组比重达到93.7%,按期完成了二氧化硫、氮氧化物排放总量任务。  近日,由中国特检院负责安装监督检验的国电泰州电厂二期工程2×1000MW机组3号锅炉水压试验一次成功。该机组为我国自主设计、制造的世界首台百万千瓦超超临界二次再热火电机组。  华能  2014年,中国华能集团公司投产的百万千瓦超超临界机组由2010年初的7台增至13台,居全国首位,热电联产和30万千瓦及以上超临界、超超临界纯凝煤电装机占煤电比重超过70%。华能还不断提高煤电机组环保水平,全面开展燃煤机组脱硫、脱硝和除尘提效技术改造,2014年,供热和节能环保改造投入达到153亿元,煤机除尘、脱硫、脱硝装备率分别达到100%、100%和90%,二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放绩效值同比分别下降33%、32%和21%,保持行业先进水平。黄台9号、金陵1号等12台机组达到超低排放要求,长兴“上大压小”机组达到燃气机组排放标准。  由哈电集团自主研发的世界最高参数66万千瓦高效超超临界锅炉在华能长兴电厂顺利通过168小时试运行,再热汽温高达623摄氏度,是目前世界上投运参数最高的燃煤电站锅炉。现为满足赣南经济发展及用电负荷增长需求,中国华能集团拟在华能瑞金电厂一期工程的基础上扩建2×1000mw级超超临界燃煤机组,同步安装脱硫、脱硝、除尘设施,配套建设公用及辅助工程,静态总投资约67亿元。  大唐中国大唐集团数据显示,2014年全年完成供电煤耗同比降低 3.73 克/千瓦时,完成发电厂用电率同比降低0.25个百分点,完成发电油耗同比降低1.08吨/亿千瓦时,完成发电水耗同比降低0.05千克/千瓦时。  2014年大唐集团共投入70多亿元进行以脱硫、脱硝、除尘为重点的环保改造。据统计,集团公司全年共完成42台机组的脱硫改造项目、47台机组的脱硝改造项目、87台机组的除尘改造项目,全面完成了环保部脱硝改造责任书目标任务。截至2014年底,大唐集团火电机组脱硫装备率达到100%,脱硝装备率达到96.3%,脱硫旁路封堵率达到97.2%。中电投中国电力投资集团公司一直以火电、水电板块为主要的利润支撑,把煤电减排作为企业的重要责任,2014年中电投投入相当大的资金在燃煤发电机组的环保改造上。  到2014年年底,中电投燃煤机组供电煤耗累计下降10克/千瓦时,达到309克/千瓦时,脱硫装备率达到100%,脱硝装备率达到94%。  年度会议上陆启洲透露,2014年,中电投投入55亿元资金,实施了集团公司组建以来最大规模的环保改造,改造容量占全部煤电容量的48.26%,投资规模占当年全部煤电投资的27.32%。“经过测算,预计可以提前一年完成国家下达的“十二五”氮氧化物和二氧化硫减排任务。”陆启洲说。

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2017/8/6 17:52:27问题:浅谈钢结构防腐涂料的发展方向

我们的回答:浅谈钢结构防腐涂料的发展方向钢结构防腐漆传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂,手工刷涂不仅效率低下,而且不可避免的会留下刷痕,其漆面效果难于令人满意;而空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐漆,势必会大量加稀释...

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浅谈钢结构防腐涂料的发展方向

钢结构防腐漆传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂,手工刷涂不仅效率低下,而且不可避免的会留下刷痕,其漆面效果难于令人满意;而空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐漆,势必会大量加稀释剂,造成成本上升及环境污染,且过度稀释导致油漆成膜能力下降,影响油漆涂层寿命。采用高压无气喷涂施工工艺,这一问题便迎刃而解了。

  随着对钢结构防腐要求的提高以及环境保护限制,钢结构防腐漆更进一步地朝着低溶剂、高固体成份的方向发展,致使涂料变得高粘度、厚浆型而越来越难于喷涂。高压无气喷涂的工作原理是通过高压无气喷涂设备,将涂料增压至几百公斤/平方米,通过喷咀将涂料雾化成细小的微粒,直接喷射到被涂物表面。

  高压无气喷涂技术有以下特点:高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于工件表面,形成光滑、致密的涂层,具有极佳的表面质量,这是刷涂等原始方法所无法比拟的。高压无气喷涂采用高压喷射雾化,使涂料微粒获得强有力的动能,防腐漆微粒借此动能射达工件空隙之中,因而使涂层更密,与工件的机械咬合力增强,附着力提高,有效延长涂层寿命。该技术在节省涂料上优点更为突出:空气喷涂因空气在工件面反弹时把防腐漆带出,涂料利用率下降。而无气喷涂,既可获得均匀的涂层,反弹也比空气喷涂小,涂料的有效利用率高,相对其它涂装方式可节约涂料10-30%.人工刷涂涂层厚度极不均匀,特别是对高粘度防腐漆。而高压无气喷涂技术有各个系列的设备以配合不同生产量的需要,大型的气动及电动高压无气喷涂机可以满足批量生产之需。而小型喷涂机无论配合小量生产还是作为现场修补之用,都显示出良好的机动性

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2017/8/6 17:38:46问题:酚醛环氧漆——不可或缺的重防腐涂料

我们的回答:酚醛环氧漆——不可或缺的重防腐涂料酚醛环氧漆,有时也叫环氧酚醛漆、诺伏勒克环氧涂料,常不可替代地用于化学品储罐中,如酚醛环氧贮槽漆、环氧酚醛液舱漆等,是不可或缺的重防腐涂料。目前尚未见到有相关标准对此...

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我们的回答:

酚醛环氧漆——不可或缺的重防腐涂料

 

 

酚醛环氧漆,有时也叫环氧酚醛漆、诺伏勒克环氧涂料,常不可替代地用于化学品储罐中,如酚醛环氧贮槽漆、环氧酚醛液舱漆等,是不可或缺的重防腐涂料。目前尚未见到有相关标准对此类产品进行规范。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。环氧树脂按其结构的不同,分为很多种,常用于涂料的包括:

双酚A型环氧树脂:这是最最常用的通用型环氧树脂,占到环氧树脂产量的80-90%,做涂料的对它应该都比较熟悉和了解。

双酚F型环氧树脂:又称双酚F二缩水甘油醚,简称BPF,是由苯酚与甲醛在酸性催化下反应生成双酚F,再与环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下进行缩聚反应制得。其特点是黏度小,不到双酚A型环氧树脂黏度的1/3,其固化物的性能与双酚A型环氧树脂几乎相同,但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚F型环氧树脂可用于无溶剂涂料等。固态双酚F型环氧树脂可用作防腐涂料和粉末涂料。

酚醛环氧树脂:也叫诺伏勒克(Novolac)环氧树脂,是以线型酚醛树脂(Novolac)与环氧氯丙烷作原料在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。其突出的特点是环氧基含量高(大于2个,而双酚A型环氧基只有2个),黏度较大,固化后产物交联密度高、耐热性高于其它类型环氧树脂。

市场上商品化的酚醛环氧树脂有以下一些:

常见酚醛环氧树脂技术指标:

DOW公司产品:

原无锡树脂厂产品:基于酚醛环氧树脂的这些特点,当配合适当的胺类固化剂制成涂料后,会赋予涂层不同于普通双酚A型环氧涂料的特殊性能和用途。这类涂料即称之为酚醛环氧涂料。酚醛环氧漆,和其它普通型环氧漆(双酚A型环氧漆等)相比,性能上有何不同呢?主要表现在以下几个方面:

1、耐热性

酚醛环氧漆涂层干耐热温度短时可达220℃,可在200℃下长期使用,这高于普通环氧漆(长期120℃以下)。

湿耐热性能方面,通常酚醛环氧涂料可用于温度不高于95℃的介质浸泡条件下,也高于普通环氧漆(长期80℃以下)。

2、耐化学品性

由于环氧官能团更多,完全固化反应后漆膜交联密度更高,因而具有更为广谱的耐化学品性能。具体耐受哪些化学品,可查制造商的耐化学品清单。

3、耐溶剂性

设计得好的酚醛环氧漆,可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡,如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品(如粗汽油、粗柴油等)、石脑油等等。这是普通环氧漆无法比拟的。

国外品牌的酚醛环氧漆有以下一些:

Interline 399:VS=67%,比重=1.90。适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里,用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性。

Interline 850:VS=75%,比重=1.50。为贮存各种产品(包括:原油、无铅混合汽油、MTBE、航空燃油、苛性碱溶液、饮用水和选择性芳香族溶剂及脂肪族溶剂)的钢质贮罐的内壁,提供防腐蚀保护作用。

TANKGUARD SPECIAL PRIMR and MIDCOAT、TANKGUARD SPECIAL TOPCOAT:VS=63%,比重=未知。酚醛环氧液舱底漆、中间漆和面漆,可耐多种化学品和溶剂。

TANKGUARD STORAGE(JOTUN):VS=63%,比重=未知。用于钢制储罐的内部防腐,可以耐多种化学品,包括原油、芳香族和脂肪族溶剂和其他化学品。

老人牌氧漆15500:VS=68%,比重=1.70。用作舱内衬漆。

老人牌氧漆85671:VS=68%,比重=1.70。可作热水舱、海水舱和原油舱等的内衬涂料,可作饮水舱涂料。

总结一下,酚醛环氧漆的用途主要如下:

1、用作耐热漆(≤200℃);

2、用作一些化学品贮存容器内壁衬里涂层,最高温度可达95℃;

3、用作一些溶剂储罐内壁涂层。

该涂料最主要的应用领域是石油石化领域,尤其是炼油工业和化学品贮存设施中。如炼化工业中的中间产品、石脑油、溶剂储罐,若采用双酚A型环氧涂料,易出现软化、起泡和脱落等问题。究其原因,主要是因为介质的组成相对于原油和成品油来说更为复杂(通常含有较高含量芳烃、酸碱盐、水、硫化物等介质以及温度的综合作用),而且运行条件各异,这对涂料选择来说是一种极大的挑战。而采用酚醛环氧涂料,则具有更高的可靠性。

 

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